今天給大家介紹UV真空鍍膜注塑模具拋光創(chuàng)新之新型拋光工藝
目前注塑模具新型拋光工藝有以下幾種：
機(jī)械拋光
通過切割機(jī)械拋光，拋光后表面塑性變形凸光滑表面拋光方法去除，一般用油石、羊毛輪、砂紙、以手工操作為主，特殊部位如轉(zhuǎn)盤表面，可以使用輔助工具，如表面質(zhì)量要求高的可采用超精密拋光。超精密拋光是由特殊的研磨工具制成，在研磨液的研磨液中被緊緊地壓在工件的加工表面上，以便高速旋轉(zhuǎn)。使用這種技術(shù)，ra0.008μm的表面粗糙度可以達(dá)到，是各種拋光方法的多。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具。
化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是使材料在化學(xué)介質(zhì)表面微凸部分的凹部首先溶解，從而獲得光滑的表面。該方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜的設(shè)備就能對復(fù)雜工件進(jìn)行拋光，同時可以對許多工件進(jìn)行拋光，效率高?；瘜W(xué)拋光的關(guān)鍵問題是拋光液的制備?；瘜W(xué)拋光獲得的表面粗糙度一般為10米。
電解拋光
電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光，那都是一樣的，表面的材料是通過對材料表面的微小突起的選擇性溶解光滑。與化學(xué)拋光相比，陰極反應(yīng)的效果可以消除，效果更好。
電化學(xué)拋光過程分為兩步：
(1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。
(2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中，置于超聲場中，通過超聲波的振蕩作用將工件研磨在工件表面。超聲加工具有較小的宏觀力，不會引起工件變形，但制造和安裝模具很困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，采用超聲波振動攪拌溶液，使工件的溶解產(chǎn)物與表面分離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻。超聲波在液體中的空化效應(yīng)還可以抑制腐蝕過程，有利于表面光照。
自由流體研磨拋光
流體拋光是基于液體的高速流動及其磨料顆粒沖刷工件表面以達(dá)到拋光目的。常用的方法有磨料射流加工、液體噴射加工、流體動態(tài)磨削等。UV真空鍍膜流體動力磨削是由液壓驅(qū)動的，它使攜帶磨料的液體介質(zhì)高速地沿工件表面流動。介質(zhì)主要由特殊的復(fù)合材料（聚合物材料）制成，流經(jīng)較低的壓力并與磨料混合。碳化硅粉末可用于磨料。
精飾研磨
UV真空鍍膜是利用自由磨料拋光的原理，在旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)行工件的強(qiáng)制流動，實現(xiàn)工件表面的微細(xì)加工。操作簡單，磨刀手動上下，操作靈活方便，生產(chǎn)效率高，無噪音，無振動，密閉使用。無污染，環(huán)保性好，工件精度高，在不改變工件原有幾何尺寸的情況下，可解決工件精磨毛刺、倒角、鏡面拋光機(jī)等問題。
目前注塑模具新型拋光工藝有以下幾種：
機(jī)械拋光
通過切割機(jī)械拋光，拋光后表面塑性變形凸光滑表面拋光方法去除，一般用油石、羊毛輪、砂紙、以手工操作為主，特殊部位如轉(zhuǎn)盤表面，可以使用輔助工具，如表面質(zhì)量要求高的可采用超精密拋光。超精密拋光是由特殊的研磨工具制成，在研磨液的研磨液中被緊緊地壓在工件的加工表面上，以便高速旋轉(zhuǎn)。使用這種技術(shù)，ra0.008μm的表面粗糙度可以達(dá)到，是各種拋光方法的多。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具。
化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是使材料在化學(xué)介質(zhì)表面微凸部分的凹部首先溶解，從而獲得光滑的表面。該方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜的設(shè)備就能對復(fù)雜工件進(jìn)行拋光，同時可以對許多工件進(jìn)行拋光，效率高?；瘜W(xué)拋光的關(guān)鍵問題是拋光液的制備?；瘜W(xué)拋光獲得的表面粗糙度一般為10米。
電解拋光
電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光，那都是一樣的，表面的材料是通過對材料表面的微小突起的選擇性溶解光滑。與化學(xué)拋光相比，陰極反應(yīng)的效果可以消除，效果更好。
電化學(xué)拋光過程分為兩步：
(1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。
(2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中，置于超聲場中，通過超聲波的振蕩作用將工件研磨在工件表面。超聲加工具有較小的宏觀力，不會引起工件變形，但制造和安裝模具很困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，采用超聲波振動攪拌溶液，使工件的溶解產(chǎn)物與表面分離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻。超聲波在液體中的空化效應(yīng)還可以抑制腐蝕過程，有利于表面光照。
自由流體研磨拋光
流體拋光是基于液體的高速流動及其磨料顆粒沖刷工件表面以達(dá)到拋光目的。常用的方法有磨料射流加工、液體噴射加工、流體動態(tài)磨削等。UV真空鍍膜流體動力磨削是由液壓驅(qū)動的，它使攜帶磨料的液體介質(zhì)高速地沿工件表面流動。介質(zhì)主要由特殊的復(fù)合材料（聚合物材料）制成，流經(jīng)較低的壓力并與磨料混合。碳化硅粉末可用于磨料。
精飾研磨
UV真空鍍膜是利用自由磨料拋光的原理，在旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)行工件的強(qiáng)制流動，實現(xiàn)工件表面的微細(xì)加工。操作簡單，磨刀手動上下，操作靈活方便，生產(chǎn)效率高，無噪音，無振動，密閉使用。無污染，環(huán)保性好，工件精度高，在不改變工件原有幾何尺寸的情況下，可解決工件精磨毛刺、倒角、鏡面拋光機(jī)等問題。